高爐熱成像儀系統(tǒng)裝置介紹：

高爐爐內(nèi)紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)，是我公司專門針對冶金行業(yè)在高爐冶煉過程中對爐內(nèi)狀況進行觀測的監(jiān)測系統(tǒng)。

它集先進的光電子技術(shù)、紅外探測技術(shù)和紅外圖像處理技術(shù)及在惡劣條件下的紅外系統(tǒng)保護技術(shù)于一身，具有測溫速度快、溫度分辯率高、測量范圍廣、圖像直觀、非接觸、不干擾被測目標正常工作等特點。利用自然界一切物質(zhì)都具有向外輻射紅外線的特性，且由于本身溫度不同，物質(zhì)種類的不同，其紅外輻射強弱也不同的特點。利用紅外探測器直接來接收這種紅外輻射信號，經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換從而獲得一直觀的溫度圖像。

通過觀察紅外圖像，高爐操作案人員可方便地了解到布料前、后整個爐內(nèi)溫度分布情況、氣流的走向以及漏管、塌料、料面傾斜等分布狀況，以便操作人員進行科學合理的操作布料。同時還能觀察到爐內(nèi)其它設(shè)備的運行狀況（如：溜槽、十字測溫、探尺等）。操作員可依據(jù)這些資料及時進行調(diào)整或建議合理安排檢修。

高爐爐內(nèi)紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)，便于高爐操作人員及時獲取爐內(nèi)信息，為高爐上部調(diào)劑提供依據(jù)，從而更好地操控高爐，變被動為主動操作，避免事故的發(fā)生，使高爐實現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗和長壽的目標，從而取得良好的社會效益和巨大的經(jīng)濟效益。

一、功能

1、實時監(jiān)測爐內(nèi)料面及設(shè)備狀況；

2、實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度分布狀況；

3、顯示實時溫度曲線；

4、可直接測量出圖像中任意一點的溫度；

5、可自動顯示溫度圖像中的最高溫度值；

6、動靜態(tài)畫面拍攝，以硬盤存儲的方式儲存任意時刻或時段的溫度圖像，保證歷史資料的完整性和可追溯性；

7、用戶可根據(jù)需要對圖像進行多重處理；

8、便捷的彩色圖像報告填寫及打印。

9自動拔槍功能：高爐生產(chǎn)過程中，氮氣不穩(wěn)定或停氮氣情況下，為保護攝象機和鏡頭不被高溫燒壞，內(nèi)槍自動拔出，等氮氣穩(wěn)        定自動插入 保護維修人員安全，保護設(shè)備。終身免費維護和升級。

二、特點

1、直觀；

2、實時測溫；

3、溫度分辨率高；

4、測量范圍廣；

5、非接觸；

6、不干擾被測目標正常工作；

7、穩(wěn)定性高，高防護等級以及氮氣吹掃。

 8、軟件功能豐富，具有點、線、面等多種圖像分析手段。

三、優(yōu)勢

近幾年國內(nèi)很多鋼鐵廠采用了CCD監(jiān)測（既可見光監(jiān)測）方式，但總體效果不甚理想，達不到用戶對該系統(tǒng)的要求。其原因也較為簡單，因為用可見光方式監(jiān)測，等同于用人眼去觀測爐內(nèi)情況，但在一個封閉的容器內(nèi)是很難觀測的，僅靠布料后透氣點的火焰（既微光）是很難觀測整個爐內(nèi)情況的，更不可能對整個觀測范圍進行測溫以及觀察爐內(nèi)設(shè)備的運行情況。而高爐爐內(nèi)紅外成像系統(tǒng)克服了可見光CCD監(jiān)測方式所固有的缺點，利用自然界一切物體都會向外輻射紅外線的特性，可觀察到用可見光CCD方式所不能觀察到的溫度圖像，使高爐操作人員可直接從監(jiān)視器畫面上觀測到爐內(nèi)的溫度場分布情況、氣流的走向以及爐內(nèi)設(shè)備的運行狀況。

現(xiàn)場返

四、服務(wù)

1、 實地勘察用戶高爐，并根據(jù)實際情況設(shè)計完善的整體解決方案；

2、 技術(shù)工程師擔當現(xiàn)場安裝施工督導(dǎo)；

3、 完善的售后服務(wù)（終身免費保養(yǎng)、維修、升級改造）。

五、主要作用

1、觀察爐內(nèi)的實時狀況：料面的氣流分布、爐內(nèi)裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀、料面下降、
       通過紅外成像和測溫對爐內(nèi)溫度場的分析，從而對生產(chǎn)過程（如布料等）進行調(diào)整，及時避免漏管、塌料等現(xiàn)象，起到節(jié)能降耗的作用。

2、及時發(fā)現(xiàn)異常過熱部位，如爐喉鋼磚及爐襯侵蝕情況，避免爐壁受損，延長高爐的使用壽命。

3、觀測爐內(nèi)溜槽、探尺等爐內(nèi)設(shè)備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)零部件損壞、脫落等設(shè)備故障。

4、高爐檢修時，可以在監(jiān)控室清楚的監(jiān)視爐內(nèi)的狀況，以便指揮工作和避免發(fā)生事故。

由于不同的鋼鐵廠家，爐料（礦石、焦碳）等條件的不同，其所采取的冶煉工藝也有所不同，尤其是布料方式和料面形狀，是關(guān)系到爐況能否順行，各項指標是否能最理想的關(guān)鍵因素。對特定的爐料條件，為了使裝入的爐料能形成操作者所期望的料面堆積形狀，往往是根據(jù)預(yù)定的裝入程序，由于設(shè)置在爐頂?shù)男�轉(zhuǎn)溜槽或料鐘來實現(xiàn)的。然而，在將爐料裝入爐內(nèi)的過程中，由于礦石、焦碳等爐料組很難按操作者的意志確保形成所期望的料面形狀；如果料面形狀與操作者所期望的形狀差別越大，那么高爐生產(chǎn)出現(xiàn)失常的可能性也越大，而且高爐指標也就難于穩(wěn)定。

利用高爐爐內(nèi)紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)，能夠使高爐操作者直觀地觀察到爐內(nèi)礦石、焦碳、煤氣流分布、料面形狀等因素在爐內(nèi)發(fā)生了什么樣的不希望的變化，以及這些因素是如何出現(xiàn)在哪些不期望的位置上的，從而及早的通過控制裝料程序以及溜槽（或料鐘）等設(shè)施，將礦石和焦碳裝到所期望的位置上，使諸因素按操作者的意志而轉(zhuǎn)移。還能通過紅外熱圖及其包含的溫度信息精確地觀測到礦、焦配料燃燒情況發(fā)是否達到要求。上述圖像還能送入計算機，經(jīng)過圖像處理得到料面氣流分布和溫度分布狀況的定量數(shù)據(jù)，制作分析報告。操作人員可根據(jù)觀察結(jié)果和計算機所處理數(shù)據(jù)和圖像及時調(diào)節(jié)和扭轉(zhuǎn)爐內(nèi)狀況，進行安全高效地生產(chǎn)。

借助高爐爐內(nèi)紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)，高爐操作者對爐內(nèi)情況不僅一目了然，而且還可以預(yù)先知道爐子可能出現(xiàn)的失常，并及早地采取糾正措施，使高爐生產(chǎn)一直處于正常狀態(tài)。有了該系統(tǒng)，高爐操作者再也不用僅靠憑經(jīng)驗猜測和推理進行操作了，而是直接觀看爐內(nèi)的各種具體情況的實景，針對具體實景情況，采取相應(yīng)的措施就能保證高爐的正常運行。例如，能否準確、及時的掌握裝料、煤氣流分布等爐內(nèi)情況是高爐操作的關(guān)鍵，過去主要是靠計算和經(jīng)驗來確定，然而爐料加到爐內(nèi)后的實際情況（如料面堆積形狀、煤氣流分布等），并不能直接觀察到；安裝該系統(tǒng)后，爐料在爐內(nèi)的分布，就可以一目了然，再根據(jù)煤氣流分布情況，就可以斷定裝料、布料方案是否最佳，否則，就可以通過改變裝料、布料方式，使煤氣流達到最佳狀態(tài)。另外，通過觀看料面下降和煤氣流分布情況，可以預(yù)先知道爐況順行與否，并及早采取相應(yīng)措施，消除失常隱患等等。

總之，使用該系統(tǒng)，高爐運行過程中的大量失常情況（如懸料、塌料、爐襯侵蝕程度、煤氣流分布不理想等）都會不再存在。因為在要出現(xiàn)這些失�，F(xiàn)象的早期，操作者就已根據(jù)觀察到的跡象，采取了相應(yīng)的措施，把這些失�，F(xiàn)象及早的消滅在萌芽狀態(tài)。從而使高爐達到安產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，保證企業(yè)

六、該裝置的使用條件

1.冷卻水壓力：0.1~0.3MPa（水質(zhì)：一般工業(yè)用水或生活用水）流量1M3/h，入口溫度不大于35℃。

2．氮氣壓力：0.5~0.7Mpa（或高于內(nèi)壓力0.3Mpa以上），氮氣干凈且流量穩(wěn)定（0.1~0.3M3/min左右）

3.電源：適用電壓220V/50HZ、容量220VA；

4.使用單位負責該裝置工作條件的外圍配管（氮氣管：6`管徑，冷卻水管：4`管徑）和安裝的具體施工。帶保護措施的屏蔽電源線和信號線，且能承受所要求的電壓和電流要求。

六、供貨方所達到的要求

1. 技術(shù)要求

（1） 探頭工作溫度：0~2000度；

（2） 探頭環(huán)境溫度：-40~60度；

（3） 工作波段：8~14um；

（4） 像素：30萬（DPI）

（5） 分辨率： 384X288

（6） 探頭視 場 角：110度。

2. 供貨方保證所供設(shè)備能滿足高爐料面監(jiān)控技術(shù)要求，在高爐生產(chǎn)情況下確保有效的觀察到爐內(nèi)料面和溜槽的穩(wěn)定的實物圖象。

3. 供貨方保證所供設(shè)備優(yōu)質(zhì)可靠，在質(zhì)保期內(nèi)隨叫隨到，保修包換。

4. 供貨方保證所供設(shè)備具備爐體部件的密封不漏泄。

5. 在使用單位安裝過程中，供貨方負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)并完成現(xiàn)場調(diào)試至投入正常使用。